EOL自动测试系统
EOL(End of Line)是电池包下线自动化全面检测综合测试评价系统。
产品用途:
用于锂电池生产企业、生产电池包或配套使用电池包的汽车厂商、科研机构、认证机构、质检部门、充换电站建设企业、电机、BMS的生产和应用企业、电动汽车、储能电站等电池产线的模组电池功能性验证测试和出厂品质;检测综合测试评价系统。
产品特点:
电池EOL综合测试系统是针对目前电池Pack测试过程自动化程度较低,记录分析能力较差的问题,开发的一种全智能化测试平台。将电池充放电测试、电池安规检测、电池参数测试、BMS测试、辅助功能测试等多种功能,通过设备集成的方式,采用条码绑定、自动启动测试、自动判断测试结果的方法,实现整个工作流程的全智能化、自动化,以达到减少操作人员、提高测试效率的目的。测试范围包含电池本体及相关辅件、BMS系统等。
产品功能:
● 充放电性能测试:电池包标准工况模拟测试、电池包实测工况模拟测试、电池包循环寿命试验、电池包直流内阻测试、电池包充/放电特性试验、电池包荷电保持能力试验、电池包充/放电效率试验、电池包充/放电能力试验、电池包开路电压测试、单体电压一致性特性试验、电池包温度特性试验、电池包标准动态特性测试、电池模拟器功能。
● BMS性能测试:充电通讯功能测试、整车通讯功能测试、静态通讯功能测试、BMS初始化测试、绝缘检测功能测试、BMS单体电压精度测试、BMS单体温度精度测试、总电压/电流精度测试、出产SOC设置、SOC估算精度测试、BMS保护功能测试、BMS供电电源测试。
● 电气安装测试:电池包绝缘测试、电池包耐压测试、电池包漏电流测试。
● 个性化项目测试:测试项目可扩展,满足客户未来发展的个性化定制需求,为技术的先进性提供强有力保障。
● 辅助功能测试:预充电回路测试、充放电回路测试、气密性测试、开路电压测试、数字量输入/输出测试、电池极性测试、出厂时间标定、名牌内容标定、高压互锁功能测试、风扇状态测试、维修开关测试、制冷功能测试、加热功能测试、电阻输出通道、PWM输出通道。
产品参数:
指标项目 |
性能指标 |
经济型 |
标准型 |
高配型 |
交流电源输入 |
380V±15%三相五线制,频率50Hz±5Hz |
电能质量 |
输入侧功率因数 |
>99% |
输入侧电流谐波(THD) |
≤5% |
整机效率 |
>92% |
设备噪音 |
≤70dB |
控制程序 |
循环次数 |
9999 |
可编程步骤 |
9999 |
循环嵌套 |
最大支持5层 |
编程特点 |
每工步可以有多个出口,具备“goto”功能 |
工艺编辑 |
按用户要求对工艺进行复制、删除、插入、行移、块移等;支持工艺输入采用编程表结构 |
通讯方式 |
内置国际先进的DBC配置工具,支持CAN、以太网通讯,可方便、快捷地实现与不同厂家的BMS、MES、环境仓等进行数据对接与控制 |
来自BMS的CAN通信数据,能够作为设备程序的工步切换判定参数和安全保护参数 |
精确测量与控制 |
电压测控精度 |
≤0.5%F.S |
≤0.1%F.S |
≤0.5%F.S |
电流测控精度 |
≤0.5%F.S |
≤0.1%F.S |
≤0.5%F.S |
输出电压纹波 |
≤0.5%F.S |
≤0.5%F.S |
≤0.2%F.S |
高速动态响应(电池负载,无超调) |
电流响应时间 |
≤100ms |
≤10ms |
≤5ms |
充放电转换时间 |
≤200ms |
≤20ms |
≤10ms |
高速记录(包含主通道及辅助测试通道数据) |
记录最小时间间隔 |
≤500ms/500点 |
100ms/500点 |
5ms/500点 |
辅助测试(可自由分配在任意主通道) |
电压测量范围 |
0—5V,0—20V |
电压测量精度 |
≤0.1%F.S |
温度测量范围 |
-40℃?~?150℃ |
温度测量精度 |
≤±0.5℃ |
控制方式 |
工况模拟,恒流充放电,恒压充放电,恒功率放电,斜波充放电,恒电阻充放电,脉冲充放电,静置 |
输入保护 |
过压、过流、缺相、过温等保护报警 |
输出保护 |
电压钳位、过流、单体过压、单体欠压、单体温度超限、电池反接等保护报警 |
断电保护 |
断电后,电池与设备之间自动断开,有效避免因重新上电造成意外,同时保存断点数据,来电后可续接工艺运行 |
安全保护 |
安全保护参数:电压上/下限、电流上/下限,保护值可设定等;上位监控计算机及通讯设备故障情况下可脱机运行 |
急停保护 |
在紧急异常情况下,各通道急停按钮可以实现对设备中的某一通道紧停,该通道实现停车时应不影响另外正在运行的通道 |
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